Pintura para coches 2K en set completo para pintar coches / caravanas incl. rodillo de pintura & diluyente - Hamburger Lack-Profi

¿Busca una pintura para coches de alta calidad de 2 componentes?

Entonces la pintura para coches muy cubriente y antioxidante de Hamburger Lack-Profi es exactamente el esmalte 2K adecuado.

Recibirá dos latas de esmalte que debe mezclar en una proporción de 5:1. (Proporción de mezcla: 5:1 (Componente A : Componente B)). Aplíquelo muy fino y obtendrá un resultado perfecto. De esta manera ahorra tiempo, esmalte y consigue un secado rápido.

secado rápido - resistente al agua - resistente al desgarre - resistente a arañazos e impactos - Se puede aplicar fácilmente con pincel, rodillo o pistola de pulverización.

Temperatura de aplicación: a partir de 10°C - Proporción de mezcla: 5:1 (Componente A : Componente B) - Tiempo de procesamiento: aprox. 4-5 horas a 20°C - Repintable: después de 4-6 horas - Llena: después de 48 horas - Secado al polvo: aprox. 60 minutos - Endurecimiento final: aprox. 5-7 días

• Rendimiento: aprox. 10 m² / litro
• Proporción de mezcla: 5:1 (Componente A : Componente B)

A la descripción de colores de RAL

Tenga en cuenta:

La aplicación de esmalte de 2 componentes es muy simple y rápida de explicar.

El mismo nombre indica que el esmalte terminado consta de 2 componentes diferentes. Se trata de un llamado esmalte base (esmalte, pintura, imprimación) y el endurecedor correspondiente. Para un procesamiento sin problemas de un esmalte de 2 componentes, hay algunos puntos a tener en cuenta. La descripción del esmalte siempre contiene los datos más importantes sobre el esmalte. Estos son los siguientes puntos:

• Qué endurecedor va con el esmalte
• Proporción de mezcla
• Viscosidad de aplicación
• Diluyente
• Tiempo de bote
• Tiempo de procesamiento
• Método de aplicación (aplicación)
• Condiciones de procesamiento

Estos puntos en detalle:

• ¿Qué endurecedor va con el esmalte?

La descripción exacta del endurecedor que se adapta al esmalte siempre se indica en la descripción del esmalte (generalmente incluso en la lata de esmalte). Por favor, nunca use un endurecedor diferente.

• Proporción de mezcla

Los dos componentes, es decir, esmalte y endurecedor, se mezclan entre sí en una proporción específica justo antes del procesamiento. En nuestros esmaltes, la proporción es de 5:1 (por volumen/litros). Esto significa que se miden y se mezclan 5 partes de esmalte y 1 parte de endurecedor con una taza de medida. Solo se debe mezclar la cantidad de esmalte que sea necesaria para el trabajo. Una vez que se agrega el endurecedor, el proceso de curado es irreversible. Revuelva la mezcla bien durante al menos 1 minuto.

• Viscosidad de aplicación

La viscosidad es una medida de la consistencia. Cuanto mayor sea la viscosidad, más espeso (menos fluido) es el líquido; cuanto menor sea la viscosidad, más fino (más fluido) es. Dependiendo del tipo de esmalte y del método de aplicación (pintar, pulverizar, enrollar, verter, sumergir), puede ser necesario cambiar la viscosidad, es decir, agregar algo de diluyente. Por lo general, la adición de diluyente está entre el 1% y el 20%.

• Diluyente

Al igual que con el endurecedor, es importante usar el diluyente correcto. Este también se indica en la descripción del esmalte y generalmente en la lata de esmalte.

• Tiempo de bote

Por tiempo de bote se entiende la duración de la procesabilidad de materiales reactivos, por ejemplo, esmaltes. Es decir, el tiempo que transcurre entre la mezcla de una sustancia multicomponente y el final de su procesabilidad, por así decirlo, el período de tiempo en el que la sustancia aún se puede "sacar del bote" y procesar. Por lo general, el final del tiempo de bote se caracteriza por un aumento visible de la viscosidad, lo que impide un procesamiento adicional.

• Condiciones de procesamiento

El procesamiento y especialmente el secado de esmaltes de 2 componentes no debe realizarse por debajo de 10°C. Esta información se refiere al material de esmalte, al sustrato y a la temperatura ambiente durante el procesamiento y el posterior tiempo de secado y curado de aprox. 5-7 días. Las temperaturas demasiado bajas conducen a problemas de secado y endurecimiento total, ya que la reacción química necesaria no puede ocurrir. Incluso una temperatura más baja a corto plazo durante el curado puede causar problemas.

La información anterior tiene carácter consultivo y se basa en el mejor conocimiento e investigaciones cuidadosas de acuerdo con el estado actual de la técnica. No se puede derivar ninguna vinculación legal de esta información. Por lo tanto, siempre tenga en cuenta también las hojas de datos técnicos y comuníquese si tiene preguntas sobre el procesamiento. (Estado 02/2020)