Hamburger Lack-Profi pintura para coches 2K - muy cubriente y antioxidante

¿Busca una pintura para coches de alta calidad de 2 componentes?

Entonces la pintura para coches muy cubriente y antioxidante de Hamburger Lack-Profi es exactamente el esmalte 2K adecuado.

Recibirá dos latas de esmalte que deberá mezclar en una proporción de 5:1. (Proporción de mezcla: 5:1 (Componente A : Componente B)). Aplíquela muy fina y obtendrá un resultado perfecto. De este modo ahorra tiempo, esmalte y consigue un secado rápido.

secado rápido - resistente al agua - resistencia a la abrasión - resistente a rayaduras e impactos - Se aplica fácilmente con pincel, rodillo o pistola de pulverización.

Temperatura de procesamiento: a partir de 10°C - Proporción de mezcla: 5:1 (Componente A : Componente B) - Tiempo de procesamiento: aprox. 4-5 horas a 20°C - Susceptible de pintura: después de 4-6 horas - Lllenable: después de 48 horas - Secado al polvo: aprox. 60 minutos - Endurecimiento final: aprox. 5-7 días

• Rendimiento: aprox. 10 m² / litro
• Proporción de mezcla: 5:1 (Componente A : Componente B)

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Aspectos importantes a considerar:

La aplicación de esmalte de 2K o de 2 componentes es simple y fácil de explicar.

Ya el mismo nombre indica que el esmalte terminado consta de 2 componentes diferentes. Se trata de un esmalte base (esmalte, pintura, imprimación) y el endurecedor correspondiente. Para procesar sin problemas un esmalte de 2 componentes, hay algunas cosas a tener en cuenta. La descripción del esmalte siempre contiene los datos más importantes sobre el esmalte. Se trata de los siguientes puntos:

• Qué endurecedor corresponde al esmalte
• Proporción de mezcla
• Viscosidad de procesamiento
• Diluyente
• Tiempo de vida en recipiente
• Tiempo de procesamiento
• Método de procesamiento (aplicación)
• Condiciones de procesamiento

Estos puntos en detalle:

• ¿Qué endurecedor corresponde al esmalte?

La descripción del esmalte (generalmente incluso en la lata) siempre especifica la designación exacta del endurecedor que corresponde al esmalte. Por favor, nunca use un endurecedor diferente.

• Proporción de mezcla

Los dos componentes, es decir, esmalte y endurecedor, se mezclan directamente antes del procesamiento en una proporción específica. En nuestros esmaltes, la proporción es 5:1 (por volumen/litros). Esto significa que se miden 5 partes de esmalte y 1 parte de endurecedor con una jarra de medición y se mezclan. Solo debe mezclarse la cantidad de esmalte necesaria para la operación. Una vez añadido el endurecedor, el proceso de endurecimiento es irreversible. Revuelva bien la mezcla durante al menos 1 minuto.

• Viscosidad de procesamiento

La viscosidad es una medida de la densidad. Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso (menos fluido) es el líquido; cuanto menor sea la viscosidad, más delgado (más fluido) es. Dependiendo del tipo de esmalte y método de aplicación (pincelado, pulverización, rodillo, vertido, inmersión), puede ser necesario cambiar la viscosidad, es decir, añadir diluyente. Por regla general, la adición de diluyente está entre el 1% y el 20%.

• Diluyente

Al igual que con el endurecedor, es importante usar el diluyente correcto. Este también está especificado en la descripción del esmalte y generalmente en la lata.

• Tiempo de vida en recipiente

El tiempo de vida en recipiente es la duración del tiempo de procesamiento de materiales reactivos, por ejemplo, esmaltes. Es el tiempo entre la mezcla de una sustancia multicomponente y el final de su procesabilidad, es decir, el período en el que la sustancia aún se puede "sacar del recipiente" y procesar. Por lo general, el final del tiempo de vida en recipiente se indica por un aumento claro de la viscosidad, lo que impide un procesamiento posterior.

• Condiciones de procesamiento

El procesamiento y especialmente el secado de esmaltes de 2 componentes no debe realizarse por debajo de 10°C. Esta indicación se refiere a la pintura, al sustrato y a la temperatura ambiente durante el procesamiento y el tiempo de secado y endurecimiento posterior de aproximadamente 5-7 días. Las temperaturas demasiado bajas conducen a problemas de secado y endurecimiento, ya que la reacción química necesaria no puede tener lugar. Incluso una temperatura más fría a corto plazo durante el endurecimiento puede causar problemas.

La información anterior es orientativa y se basa en el mejor conocimiento e investigaciones cuidadosas según el estado actual de la técnica. No puede derivarse ninguna obligación legal de esta información. Por lo tanto, siempre tenga en cuenta las hojas de datos técnicos y consulte en caso de preguntas sobre el procesamiento. (Estado 02/2020)