Hamburger Lack-Profi 2K Barniz transparente - Resistente

El barniz transparente de 2 componentes de última generación de FARBENLÖWE es extremadamente resistente, tiene excelentes propiedades de adherencia, una cobertura muy alta y además es ecológico.

Fabricado en Alemania - Extremadamente resistente - Excelente resistencia al agua - Aplicación con rodillo o pincel - Resistente a golpes y resistente a la abrasión - Altamente resistente, resistente a productos químicos

Grado de brillo: brillante - Temperatura de aplicación: a partir de 10°C - Proporción de mezcla: 5:1 (Componente A : Componente B) - Tiempo de aplicación: aprox. 4-5 horas a 20°C - Repintable: después de 4-6 horas - Rellenable: después de 48 horas - Seco al polvo: aprox. después de 60 minutos - Endurecimiento final: aprox. 5-7 días

• Rendimiento: aprox. 10 m² / litro
• Proporción de mezcla: 5:1 (Componente A : Componente B)

Se suministra en KIT (endurecedor y esmalte base) - Proporción de mezcla 5 : 1 (Componente A : Componente B)

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Debe tenerse en cuenta:

La aplicación de esmalte de 2 componentes o de 2K es muy simple y rápida de explicar.

El propio nombre indica que el esmalte terminado consta de 2 componentes diferentes. Se trata de un llamado esmalte base (esmalte, pintura, imprimación) y el endurecedor correspondiente. Para una aplicación sin problemas de un esmalte de 2 componentes, hay que tener en cuenta algunos puntos. La descripción del esmalte siempre contiene los datos más importantes sobre el esmalte. Se trata de los siguientes puntos:

• Qué endurecedor corresponde al esmalte
• Proporción de mezcla
• Viscosidad de aplicación
• Diluyente
• Tiempo de permanencia en recipiente
• Tiempo de aplicación
• Método de aplicación (Aplicación)
• Condiciones de aplicación

Estos puntos en detalle:

• ¿Qué endurecedor corresponde al esmalte?

La descripción del esmalte (generalmente incluso en la lata de esmalte) siempre especifica la designación exacta del endurecedor que se adapta al esmalte. Por favor, nunca use un endurecedor diferente.

• Proporción de mezcla

Los dos componentes, es decir, el esmalte y el endurecedor, se mezclan en una proporción específica directamente antes de la aplicación. En nuestros esmaltes, la proporción es 5:1 (por volumen/litros). Esto significa que se miden 5 partes de esmalte y 1 parte de endurecedor con una taza de medida y se mezclan. Solo se debe mezclar la cantidad de esmalte necesaria para la operación. Una vez que se ha añadido el endurecedor, el proceso de endurecimiento es irreversible. Revuelva bien la mezcla durante al menos 1 minuto.

• Viscosidad de aplicación

La viscosidad es una medida de la fluidez. Cuanto mayor sea la viscosidad, más espesa (menos fluida) será la sustancia; cuanto menor sea la viscosidad, más fina (más fluida) será. Según el tipo de esmalte y el método de aplicación (pintura, pulverización, rodillo, vertido, inmersión), puede ser necesario cambiar la viscosidad, es decir, añadir algo de diluyente. Por lo general, la cantidad de diluyente añadido está entre el 1% y el 20%.

• Diluyente

Al igual que con el endurecedor, es importante utilizar el diluyente correcto. Esto también se especifica en la descripción del esmalte y generalmente en la lata de esmalte.

• Tiempo de permanencia en recipiente

El tiempo de permanencia en recipiente es la duración del periodo durante el cual se pueden procesar materiales reactivos, por ejemplo esmaltes. Es decir, el tiempo entre la mezcla de una sustancia multicomponente y el final de su capacidad de procesamiento, por así decirlo, el período de tiempo durante el cual la sustancia aún se puede "sacar del recipiente" y procesar. Por lo general, el final del tiempo de permanencia en recipiente se muestra por un aumento notable de viscosidad que impide un procesamiento adicional.

• Condiciones de aplicación

La aplicación y especialmente el secado de esmaltes de 2 componentes no debe realizarse por debajo de 10°C. Esta información se refiere al material del esmalte, el sustrato y la temperatura ambiente durante la aplicación y el posterior tiempo de secado y endurecimiento de aprox. 5-7 días. Las temperaturas demasiado bajas conducen a problemas de secado y endurecimiento, ya que no puede producirse la reacción química necesaria. También una temperatura más fría a corto plazo durante el endurecimiento puede causar problemas.

La información presentada tiene carácter orientativo y se basa en el mejor conocimiento y en investigaciones cuidadosas de acuerdo con el estado actual de la técnica. No se puede derivar ninguna responsabilidad legal de esta información. Por lo tanto, siempre tenga en cuenta las hojas de datos técnicos y comuníquese si tiene preguntas sobre la aplicación. (Estado 02/2020)