





The Flynn 2K vernice trasparente - Resistenza chimica
IVA inclusa
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Spedizione gratuita (1-3 giorni)
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10 anni di garanzia a lungo termine
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Riceverai due lattine di smalto che dovrai miscelare in un rapporto 5:1. (Rapporto di miscelazione: 5:1 (Componente A : Componente B))
Resistenza agli acidi, alle basi e alle sostanze chimiche - estremamente resistente - resistente all'abrasione - durezza estrema nel risultato - buon potere riempitivo.
Temperatura di lavorazione: da 10°C - Rapporto di miscelazione: 5:1 (Componente A : Componente B) - Tempo di lavorazione: circa 4-5 ore a 20°C - Verniciabile: dopo 4-6 ore - Riempibile: dopo 48 ore - Asciutto alla polvere: circa 60 minuti - Indurimento finale: circa 5-7 giorni
- Consumo: circa 10 m² / litro
- Rapporto di miscelazione: 5:1 (Componente A : Componente B)
Se desideri diluire la vernice, puoi >>>CLICCA QUI<<< per ordinare il nostro diluente speciale 2K/400 di Farben Löwe.
Se hai bisogno di un kit di verniciatura, puoi >>>CLICCA QUI<<< per ordinare il nostro kit di verniciatura Farben Löwe (X300). Questo è stato sviluppato appositamente per le vernici e gli smalti di Farben Löwe.
L'applicazione di smalto a 2K o a 2 componenti è molto semplice e veloce da spiegare.
Già il nome indica che lo smalto finito è composto da 2 componenti diverse. Si tratta di un cosiddetto smalto base (smalto, vernice, primer) e l'indurente corrispondente. Per una lavorazione senza problemi di uno smalto a 2 componenti è necessario rispettare alcuni punti. La descrizione dello smalto contiene sempre i dati più importanti. Si tratta dei seguenti punti:
- Quale indurente va con lo smalto
- Rapporto di miscelazione
- Viscosità di lavorazione
- Diluente
- Tempo di scarico
- Tempo di lavorazione
- Metodo di lavorazione (Applicazione)
- Condizioni di lavorazione
Questi punti nel dettaglio:
- Quale indurente va con lo smalto?
La descrizione dello smalto (solitamente anche sul barattolo di smalto) specifica sempre la designazione esatta dell'indurente che si abbina allo smalto. Non utilizzare mai un indurente diverso.
- Rapporto di miscelazione
I due componenti, ovvero smalto e indurente, vengono miscelati direttamente prima della lavorazione in un rapporto specifico. Nei nostri smalti il rapporto è 5:1 (per volume/litri). Ciò significa che 5 parti di smalto e 1 parte di indurente vengono misurate con un misurino e mescolate. Si dovrebbe miscelare solo la quantità di smalto necessaria per il processo di lavoro. Una volta aggiunto l'indurente, il processo di indurimento è irreversibile. Mescola la miscela per almeno 1 minuto.
- Viscosità di lavorazione
La viscosità è una misura della densità. Più alta è la viscosità, più densa (meno fluida) è il liquido; più bassa è la viscosità, più liquido (più fluido) è. A seconda del tipo di smalto e del metodo di applicazione (pennellatura, spruzzatura, rullo, versamento, immersione), potrebbe essere necessario modificare la viscosità, cioè aggiungere un po' di diluente. Di norma l'aggiunta di diluente è tra l'1% e il 20%.
- Diluente
Come per l'indurente, è importante utilizzare il diluente corretto. Questo è indicato anche nella descrizione dello smalto e di solito sul barattolo di smalto.
- Tempo di scarico
Il tempo di scarico è la durata della lavorabilità di materiali reattivi, ad esempio smalti. È quindi il tempo tra la miscelazione di una sostanza multicomponente e la fine della sua lavorabilità, per così dire il periodo di tempo in cui la sostanza può ancora essere "tolta dal barattolo" e lavorata. Di solito la fine del tempo di scarico è caratterizzata da un aumento evidente della viscosità, che impedisce ulteriori lavorazioni.
- Condizioni di lavorazione
La lavorazione e soprattutto l'essiccazione di smalti a 2 componenti non deve avvenire al di sotto di 10°C. Questa indicazione si riferisce al materiale dello smalto, al substrato e alla temperatura ambiente durante la lavorazione e il successivo tempo di essiccazione e indurimento di circa 5-7 giorni. Temperature troppo basse portano a problemi di essiccazione e di indurimento completo, poiché la reazione chimica necessaria non può avvenire. Anche una temperatura più fresca a breve termine durante l'indurimento può causare problemi.
Le informazioni fornite hanno carattere consulenziale e si basano sulle migliori conoscenze e indagini attente secondo lo stato attuale della tecnica. Da queste informazioni non può essere derivata alcuna vincolatività legale. Pertanto, consulta sempre anche le schede tecniche e contattaci se hai domande sulla lavorazione. (Stato 02/2020)
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In questa sezione vi mostriamo come i nostri smalti appaiono anche dopo 5 anni di utilizzo intensivo - a confronto con altri produttori.

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Domande frequenti
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Ho bisogno di un primer?
I nostri colori e smalti sono concepiti in modo che in linea di massima non sia necessaria un'imprimitura. Tuttavia, consigliamo di applicare una mano aggiuntiva e di diluirla con il nostro diluente. Se il fondo è difficile e vuoi essere sicuro, consigliamo la nostra imprimitura 2K, che è perfetta per tutti i tipi di fondo. Perché un'imprimitura garantisce una migliore adesione.
Dove posso trovare la panoramica RAL?
Posso spruzzare lo smalto?
I nostri smalti sono eccellenti per l'uso con pistole a spruzzo. Per ottenere i migliori risultati, ti consigliamo di aggiungere il 10% di diluente allo smalto. E il bello è che puoi usare lo stesso diluente anche per la pulizia del fondo. Così risparmi tempo e fatica!
Come dovrebbe apparecchiare correttamente il sottofondo?
Per una verniciatura ottimale, una preparazione accurata del supporto è essenziale. Il primo passo è liberare il supporto da polvere e sporco. Per questo, è meglio utilizzare una scopa o acqua e evitare detergenti contenenti sapone, poiché potrebbero causare screpolature dello smalto in seguito. Vi consigliamo invece di eseguire la pulizia del supporto con il nostro diluente per ottenere il miglior risultato possibile.
Quali sono i vantaggi dei pavimenti verniciati rispetto ai pavimenti trattati con olio?
I pavimenti verniciati offrono una superficie più resistente e duratura, che protegge meglio da graffi e macchie. Inoltre, richiedono meno manutenzione e sono più facili da pulire, poiché lo smalto crea una sigillatura protettiva. Al contrario, i pavimenti oleati richiedono un'applicazione regolare di olio per mantenere il loro aspetto e la loro funzione protettiva.

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