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Primer scandinavo bicomponente
smalto bicomponente di alta qualità, resistente all'abrasione, alto potere coprente e ad alta capacità di riempimento - facile da applicare con pennello o rullo - OPACO
MADE IN GERMANY - facile da applicare - elevata resistenza - rapido asciugamento - grado di lucentezza: OPACO
Fornito in SET (indurente e smalto base) - proporzione di miscelazione 10 : 1 (Componente A : Componente B)
- Consumo: circa 10 m²/l
- Proporzione di miscelazione: 10:1 (Componente A : Componente B)
- Asciugamento: asciutto alla polvere dopo circa 30 minuti, verniciabile dopo circa 12 ore
- Durezza finale: dopo circa 5-7 giorni
- Temperatura minima: 10°C
- Grado di lucentezza: OPACO
Se desideri diluire la vernice, puoi >>>CLICCA QUI<<< per ordinare il nostro diluente speciale 2K/400 di Farben Löwe.
Se hai bisogno di un set di verniciatura, puoi >>>CLICCA QUI<<< per ordinare il nostro Farben Löwe set di verniciatura (X300). È stato sviluppato specificamente per le vernici e gli smalti di Farben Löwe.
L'applicazione di smalto 2K o bicomponente è molto semplice e veloce da spiegare.
Già il nome indica che lo smalto finito è composto da 2 componenti diverse. Si tratta di un cosiddetto smalto base (smalto, vernice, primer) e l'indurente corrispondente. Per una lavorazione senza problemi di uno smalto bicomponente è necessario prestare attenzione ad alcuni punti. La descrizione dello smalto contiene sempre i dati più importanti. Questi includono i seguenti punti:
- Quale indurente appartiene allo smalto
- Proporzione di miscelazione
- Viscosità di lavorazione
- Diluente
- Tempo di patibilità
- Tempo di lavorazione
- Metodo di lavorazione (applicazione)
- Condizioni di lavorazione
Questi punti singolarmente:
- Quale indurente appartiene allo smalto?
Nella descrizione dello smalto (di solito anche sul barattolo di smalto) è sempre indicata la designazione esatta dell'indurente che si adatta allo smalto. Non utilizzare mai un indurente diverso.
- Proporzione di miscelazione
Le due componenti, cioè smalto e indurente, vengono miscelate tra loro in una proporzione specifica poco prima della lavorazione. Per i nostri smalti il rapporto è 5:1 (per volume/litri). Ciò significa che 5 parti di smalto e 1 parte di indurente vengono misurate con un misurino e mescolate. Mescolare solo la quantità di smalto necessaria per il ciclo di lavoro. Una volta aggiunto l'indurente, il processo di indurimento è irreversibile. Mescolare bene la miscela per almeno 1 minuto.
- Viscosità di lavorazione
La viscosità è una misura della fluidità. Più alta è la viscosità, più densa (meno fluida) è la sostanza; più bassa è la viscosità, più fluida è. A seconda del tipo di smalto e del metodo di lavorazione (pennellatura, spruzzatura, rullo, colata, immersione), potrebbe essere necessario modificare la viscosità, ossia aggiungere un po' di diluente. Di solito l'aggiunta di diluente è compresa tra l'1% e il 20%.
- Diluente
Proprio come con l'indurente, è importante utilizzare il diluente corretto. Questo è indicato anche nella descrizione dello smalto e di solito sul barattolo di smalto.
- Tempo di patibilità
Per tempo di patibilità si intende la durata della lavorabilità di materiali reattivi, ad esempio smalti. È il tempo tra la miscelazione di una sostanza multicomponente e la fine della sua lavorabilità, cioè il periodo di tempo durante il quale la sostanza può ancora essere prelevata dal recipiente e lavorata. Di solito la fine del tempo di patibilità è indicata da un chiaro aumento della viscosità, che impedisce un'ulteriore lavorazione.
- Condizioni di lavorazione
La lavorazione e soprattutto l'asciugamento di smalti bicomponenti non devono avvenire al di sotto di 18°C. Questa indicazione si riferisce al materiale dello smalto, al substrato e alla temperatura ambiente durante la lavorazione e il successivo tempo di asciugamento e indurimento di 7 giorni. Temperatura troppo bassa provoca problemi di asciugamento e indurimento completo, poiché la reazione chimica necessaria non può avvenire. Anche una breve esposizione a temperature più fredde durante l'indurimento può causare problemi.
Le seguenti indicazioni hanno carattere consulenziale e si basano sulle migliori conoscenze e su attenti studi secondo lo stato attuale della tecnica. Non è possibile derivare alcuna responsabilità legale da questi dati. Pertanto, si prega sempre di consultare anche i relativi fogli di dati tecnici e di contattare per chiarimenti sulla lavorazione. (Stato 02/2020)
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In questa sezione vi mostriamo come i nostri smalti appaiono anche dopo 5 anni di utilizzo intensivo - a confronto con altri produttori.

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Domande frequenti
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Ho bisogno di un primer?
I nostri colori e smalti sono concepiti in modo che in linea di massima non sia necessaria un'imprimitura. Tuttavia, consigliamo di applicare una mano aggiuntiva e di diluirla con il nostro diluente. Se il fondo è difficile e vuoi essere sicuro, consigliamo la nostra imprimitura 2K, che è perfetta per tutti i tipi di fondo. Perché un'imprimitura garantisce una migliore adesione.
Dove posso trovare la panoramica RAL?
Posso spruzzare lo smalto?
I nostri smalti sono eccellenti per l'uso con pistole a spruzzo. Per ottenere i migliori risultati, ti consigliamo di aggiungere il 10% di diluente allo smalto. E il bello è che puoi usare lo stesso diluente anche per la pulizia del fondo. Così risparmi tempo e fatica!
Come dovrebbe apparecchiare correttamente il sottofondo?
Per una verniciatura ottimale, una preparazione accurata del supporto è essenziale. Il primo passo è liberare il supporto da polvere e sporco. Per questo, è meglio utilizzare una scopa o acqua e evitare detergenti contenenti sapone, poiché potrebbero causare screpolature dello smalto in seguito. Vi consigliamo invece di eseguire la pulizia del supporto con il nostro diluente per ottenere il miglior risultato possibile.
Quali sono i vantaggi dei pavimenti verniciati rispetto ai pavimenti trattati con olio?
I pavimenti verniciati offrono una superficie più resistente e duratura, che protegge meglio da graffi e macchie. Inoltre, richiedono meno manutenzione e sono più facili da pulire, poiché lo smalto crea una sigillatura protettiva. Al contrario, i pavimenti oleati richiedono un'applicazione regolare di olio per mantenere il loro aspetto e la loro funzione protettiva.

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