







































Grünwalder vernice bicomponente trasparente - Alta resistenza
IVA inclusa
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Spedizione rapida (1-3 giorni)
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10 anni di garanzia a lungo termine
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Grado di lucidità: lucido - Temperatura di lavorazione: a partire da 10°C - Rapporto di miscelazione: 5:1 (Componente A : Componente B) - Tempo di lavorazione: circa 4-5 ore a 20°C - Riverniciabile: dopo 4-6 ore - Riempibile: dopo 48 ore - Secco al tatto: circa 60 minuti - Indurimento finale: circa 5-7 giorni
- Consumo: circa 10 m² / litro
- Rapporto di miscelazione: 5:1 (Componente A : Componente B)
MADE IN GERMANY - lavorazione semplice - elevata resistenza - rapida essiccazione
Fornito in SET (indurente e smalto base) - Rapporto di miscelazione 5 : 1 (Componente A : Componente B)
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Se hai bisogno di un kit di verniciatura, puoi >>>CLICCA QUI<<< per ordinare il nostro Farben Löwe kit di verniciatura (X300). Questo è stato sviluppato appositamente per le vernici e gli smalti di Farben Löwe.
L'applicazione dello smalto bicomponente è molto semplice e veloce da spiegare.
Già il nome dice che lo smalto finito è composto da 2 componenti diverse. Si tratta del cosiddetto smalto base (vernice, colore, primer) e dell'indurente corrispondente. Per una lavorazione senza problemi di uno smalto bicomponente, ci sono alcune cose da considerare. La descrizione dello smalto contiene sempre i dati più importanti. Si tratta dei seguenti punti:
- Quale indurente appartiene allo smalto
- Rapporto di miscelazione
- Viscosità di lavorazione
- Diluente
- Tempo di scarico
- Tempo di lavorazione
- Metodo di lavorazione (applicazione)
- Condizioni di lavorazione
Questi punti nel dettaglio:
- Quale indurente appartiene allo smalto?
La descrizione dello smalto (di solito anche sul barattolo di vernice) indica sempre la designazione esatta dell'indurente che si adatta allo smalto. Non utilizzare mai un indurente diverso.
- Rapporto di miscelazione
I due componenti, cioè lo smalto e l'indurente, vengono miscelati insieme in un rapporto specifico direttamente prima della lavorazione. Nei nostri smalti il rapporto è 5:1 (per volume/litri). Ciò significa che 5 parti di smalto e 1 parte di indurente vengono misurate con un misurino e mescolate. Mescola solo la quantità di smalto necessaria per il lavoro in corso. Una volta aggiunto l'indurente, il processo di indurimento non è più reversibile. Mescola bene il composto per almeno 1 minuto.
- Viscosità di lavorazione
La viscosità è una misura della densità. Più alta è la viscosità, più densa (meno fluida) è il liquido, più bassa è la viscosità, più fluido (fluido) è. A seconda del tipo di smalto e del metodo di lavorazione (pennellatura, spruzzatura, stesura con rullo, colata, immersione), potrebbe essere necessario modificare la viscosità, cioè aggiungere un po' di diluente. Di norma l'aggiunta di diluente è compresa tra l'1% e il 20%.
- Diluente
Proprio come con l'indurente, è importante utilizzare il diluente corretto. È anche indicato nella descrizione dello smalto e di solito sul barattolo di vernice.
- Tempo di scarico
Per tempo di scarico si intende la durata della lavorabilità di materiali reattivi, ad esempio smalti. È quindi il tempo tra il miscelamento di una sostanza multicomponente e la fine della sua lavorabilità, in altre parole l'arco di tempo in cui la sostanza può ancora essere "prelevata dal barattolo" e lavorata. Di solito la fine del tempo di scarico è indicata da un evidente aumento di viscosità che impedisce un'ulteriore lavorazione.
- Condizioni di lavorazione
La lavorazione e soprattutto l'essiccazione di smalti bicomponenti non dovrebbero avvenire al di sotto di 10°C. Questa indicazione si riferisce al materiale dello smalto, al substrato e alla temperatura ambiente durante la lavorazione e il successivo tempo di essiccazione e indurimento di circa 5-7 giorni. Temperature troppo basse portano a problemi di essiccazione e indurimento, poiché la reazione chimica necessaria non può verificarsi. Anche una temperatura più fresca a breve termine durante l'indurimento può causare problemi.
Le informazioni fornite hanno carattere consultivo e si basano sulle migliori conoscenze e su studi attenti secondo lo stato attuale della tecnica. Non può essere derivata alcuna responsabilità legale da queste informazioni. Pertanto, consultare sempre anche i dati tecnici e contattare in caso di domande sulla lavorazione. (Stato 02/2020)
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In questa sezione vi mostriamo come i nostri smalti appaiono anche dopo 5 anni di utilizzo intensivo - a confronto con altri produttori.

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Domande frequenti
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Ho bisogno di un primer?
I nostri colori e smalti sono concepiti in modo che in linea di massima non sia necessaria un'imprimitura. Tuttavia, consigliamo di applicare una mano aggiuntiva e di diluirla con il nostro diluente. Se il fondo è difficile e vuoi essere sicuro, consigliamo la nostra imprimitura 2K, che è perfetta per tutti i tipi di fondo. Perché un'imprimitura garantisce una migliore adesione.
Dove posso trovare la panoramica RAL?
Posso spruzzare lo smalto?
I nostri smalti sono eccellenti per l'uso con pistole a spruzzo. Per ottenere i migliori risultati, ti consigliamo di aggiungere il 10% di diluente allo smalto. E il bello è che puoi usare lo stesso diluente anche per la pulizia del fondo. Così risparmi tempo e fatica!
Come dovrebbe apparecchiare correttamente il sottofondo?
Per una verniciatura ottimale, una preparazione accurata del supporto è essenziale. Il primo passo è liberare il supporto da polvere e sporco. Per questo, è meglio utilizzare una scopa o acqua e evitare detergenti contenenti sapone, poiché potrebbero causare screpolature dello smalto in seguito. Vi consigliamo invece di eseguire la pulizia del supporto con il nostro diluente per ottenere il miglior risultato possibile.
Quali sono i vantaggi dei pavimenti verniciati rispetto ai pavimenti trattati con olio?
I pavimenti verniciati offrono una superficie più resistente e duratura, che protegge meglio da graffi e macchie. Inoltre, richiedono meno manutenzione e sono più facili da pulire, poiché lo smalto crea una sigillatura protettiva. Al contrario, i pavimenti oleati richiedono un'applicazione regolare di olio per mantenere il loro aspetto e la loro funzione protettiva.

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