







































Goldmeister Farben primer bicomponente 2K - Estremamente resistente
IVA inclusa
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10 anni di garanzia a lungo termine
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Resistenza agli acidi, alle basi e ai prodotti chimici - estremamente resistente - antiabrasivo - risultato durissimo - alto potere coprente - buon potere riempitivo.
Riceverai due lattine di smalto che dovrai mescolare in un rapporto 10:1. (Rapporto di miscelazione: 10:1 (Componente A : Componente B))
MADE IN GERMANY - molto facile da applicare, rinnovare e verniciare con pennello, rullo o pistola a spruzzo
Elevata tenacità, resistenza all'abrasione, basso rigonfiamento in acqua ed elevata resistenza chimica.
- Rendimento: ca. 10m²/l
- Rapporto di miscelazione: 10:1 (Componente A : Componente B)
- Essiccazione: asciutto al tatto dopo ca. 30 minuti, sovverniciabile dopo ca. 12 ore
- Durezza finale: dopo ca. 5-7 giorni
- Temperatura minima: 10°C
- Grado di brillantezza: OPACO
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Se hai bisogno di un kit per verniciare, puoi >>>CLICCA QUI<<<, per ordinare il nostro kit per verniciare premium Farben Löwe (X300). È stato sviluppato specificamente per le vernici e gli smalti di Farben Löwe.
L'applicazione dello smalto bicomponente è molto semplice e veloce da spiegare.
Il nome stesso indica che lo smalto finito è costituito da 2 componenti diversi. Si tratta di un cosiddetto smalto base (smalto, vernice, primer) e del relativo indurente. Per una lavorazione senza problemi di uno smalto bicomponente, è necessario osservare alcuni accorgimenti. La descrizione dello smalto contiene sempre i dati più importanti. Questi comprendono i seguenti punti:
- Quale indurente va con lo smalto
- Rapporto di miscelazione
- Viscosità di lavorazione
- Diluente
- Pot life (tempo di lavorabilità)
- Tempo di lavorazione
- Metodo di applicazione
- Condizioni di lavorazione
Questi punti nel dettaglio:
- Quale indurente va con lo smalto?
La descrizione dello smalto (di solito anche sulla lattina) specifica sempre l'esatta denominazione dell'indurente che si abbina allo smalto. Non utilizzare mai un indurente diverso.
- Rapporto di miscelazione
I due componenti, cioè smalto e indurente, vengono miscelati direttamente prima della lavorazione in un rapporto determinato. Nel nostro caso il rapporto è 5:1 (in volume/litri). Ciò significa che vengono misurate 5 parti di smalto e 1 parte di indurente con un misurino e mescolate. Si dovrebbe preparare solo la quantità di smalto necessaria per il lavoro. Una volta aggiunto l'indurente, il processo di indurimento non è più reversibile. Mescola bene il composto per almeno 1 minuto.
- Viscosità di lavorazione
La viscosità è una misura della densità del fluido. Più alta è la viscosità, più denso (meno fluido) è il liquido; più bassa è la viscosità, più fluido (più scorrevole) è. A seconda del tipo di smalto e del metodo di applicazione (pennello, spruzzo, rullo, colata, immersione), potrebbe essere necessario modificare la viscosità, cioè aggiungere un po' di diluente. Di norma l'aggiunta di diluente è tra l'1% e il 20%.
- Diluente
Proprio come con l'indurente, è importante utilizzare il diluente corretto. Anche questo è specificato nella descrizione dello smalto e di solito sulla lattina.
- Pot life (tempo di lavorabilità)
Per pot life si intende la durata della lavorabilità dei materiali reattivi, ad esempio gli smalti. È il tempo che intercorre tra la miscelazione di una sostanza multicomponente e la fine della sua lavorabilità, ovvero il lasso di tempo in cui la sostanza può ancora essere "prelevata dal barattolo" e lavorata. Di solito la fine del pot life è segnalata da un chiaro aumento della viscosità, che impedisce un'ulteriore lavorazione.
- Condizioni di lavorazione
La lavorazione e soprattutto l'essiccazione degli smalti bicomponenti non dovrebbe avvenire al di sotto dei 18°C. Questa indicazione si riferisce al materiale dello smalto, al supporto e alla temperatura ambiente durante la lavorazione e il successivo periodo di essiccazione e indurimento di 7 giorni. Temperature troppo basse causano problemi di essiccazione e di indurimento completo, poiché la necessaria reazione chimica non può avvenire. Anche un breve calo di temperatura durante l'indurimento può causare problemi.
Le informazioni fornite hanno carattere consultivo e si basano sulle migliori conoscenze e su indagini accurate secondo lo stato attuale della tecnica. Da queste informazioni non è possibile derivare alcuna vincolatività legale. Pertanto, fare sempre riferimento anche alle schede tecniche e consultare il fornitore in caso di domande sulla lavorazione. (Aggiornato a 02/2020)
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In questa sezione vi mostriamo come i nostri smalti appaiono anche dopo 5 anni di utilizzo intensivo - a confronto con altri produttori.

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Domande frequenti
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Ho bisogno di un primer?
I nostri colori e smalti sono concepiti in modo che in linea di massima non sia necessaria un'imprimitura. Tuttavia, consigliamo di applicare una mano aggiuntiva e di diluirla con il nostro diluente.
Dove posso trovare la panoramica RAL?
Posso spruzzare lo smalto?
I nostri smalti sono eccellenti per l'uso con pistole a spruzzo. Per ottenere i migliori risultati, ti consigliamo di aggiungere il 10% di diluente allo smalto. E il bello è che puoi usare lo stesso diluente anche per la pulizia del fondo. Così risparmi tempo e fatica!
Come dovrebbe apparecchiare correttamente il sottofondo?
Per una verniciatura ottimale, una preparazione accurata del supporto è essenziale. Il primo passo è liberare il supporto da polvere e sporco. Per questo, è meglio utilizzare una scopa o acqua e evitare detergenti contenenti sapone, poiché potrebbero causare screpolature dello smalto in seguito. Vi consigliamo invece di eseguire la pulizia del supporto con il nostro diluente per ottenere il miglior risultato possibile.
Quali sono i vantaggi dei pavimenti verniciati rispetto ai pavimenti trattati con olio?
I pavimenti verniciati offrono una superficie più resistente e duratura, che protegge meglio da graffi e macchie. Inoltre, richiedono meno manutenzione e sono più facili da pulire, poiché lo smalto crea una sigillatura protettiva. Al contrario, i pavimenti oleati richiedono un'applicazione regolare di olio per mantenere il loro aspetto e la loro funzione protettiva.

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