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10 anni di garanzia a lungo termine
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L'avanzato primer a 2 componenti di FARBENLÖWE è un rivestimento di alta qualità.
OPACO - Estremamente resistente - Resistente all'abrasione e duro come la roccia nel risultato - Ristrutturazione senza smontaggio, senza sporco, senza rumore - Buon potere riempitivo e livellante - Asciugatura rapida ed elevata stabilità - Facile applicazione con pennello, rullo o pistola a spruzzo
MADE IN GERMANY - facile da lavorare - elevata stabilità - asciugatura rapida
Fornito in SET (Indurente & Vernice base) - Rapporto di miscelazione 10 : 1 (Componente A : Componente B)
- Consumo: circa 10m²/l
- Rapporto di miscelazione: 10:1 (Componente A : Componente B)
- Asciugatura: fuori polvere dopo circa 30 minuti, riverniciabile dopo circa 12 ore
- Durezza finale: dopo circa 5-7 giorni
- Temperatura minima: 10°C
- Grado di lucentezza: OPACO
Se desideri diluire la vernice, puoi >>>CLICCA QUI <<< per ordinare il nostro diluente speciale 2K/400 di Farben Löwe.
Se hai bisogno di un kit di verniciatura, puoi >>>CLICCA QUI<<< per ordinare il nostro kit di verniciatura Farben Löwe (X300). Questo è stato sviluppato appositamente per le pitture e vernici di Farben Löwe.
L'applicazione di una vernice 2K, ovvero a 2 componenti, è semplice e veloce da spiegare.
Già il nome indica che la vernice finita è composta da 2 componenti diverse. Si tratta di una cosiddetta vernice base (vernice, pittura, primer) e dell'indurente corrispondente. Per una lavorazione senza problemi di una vernice a 2 componenti, è necessario prestare attenzione ad alcuni aspetti. La descrizione della vernice contiene sempre i dati più importanti. Questi includono i seguenti punti:
- Quale indurente corrisponde alla vernice
- Rapporto di miscelazione
- Viscosità di lavorazione
- Diluente
- Pot life (tempo di utilizzo)
- Tempo di lavorazione
- Metodo di applicazione
- Condizioni di lavorazione
Questi punti nel dettaglio:
- Quale indurente corrisponde alla vernice?
La descrizione della vernice (solitamente anche sul barattolo) specifica sempre l'esatta denominazione dell'indurente che corrisponde alla vernice. Non utilizzare mai un indurente diverso.
- Rapporto di miscelazione
I due componenti, cioè la vernice e l'indurente, vengono miscelati insieme immediatamente prima della lavorazione in un rapporto specifico. Per le nostre vernici il rapporto è 5:1 (in volume/litri). Ciò significa che si misurano con un dosatore 5 parti di vernice e 1 parte di indurente e si mescolano. Va preparata solo la quantità di vernice necessaria per la lavorazione. Una volta aggiunto l'indurente, il processo di indurimento non è più reversibile. Mescola bene il composto per almeno 1 minuto.
- Viscosità di lavorazione
La viscosità è una misura della densità di un fluido. Più alta è la viscosità, più denso (meno fluido) è il liquido; più bassa è la viscosità, più fluido è. A seconda del tipo di vernice e del metodo di applicazione (pennello, spruzzo, rullo, colata, immersione), potrebbe essere necessario modificare la viscosità, cioè aggiungere un po' di diluente. Di solito l'aggiunta di diluente è compresa tra l'1% e il 20%.
- Diluente
Come per l'indurente, è importante utilizzare il diluente corretto. Anche questo è indicato nella descrizione della vernice e solitamente sul barattolo.
- Pot life (tempo di utilizzo)
Per pot life si intende la durata della lavorabilità di materiali reattivi, ad esempio le vernici. È quindi il tempo che intercorre tra la miscelazione di una sostanza multicomponente e la fine della sua lavorabilità, ovvero il periodo di tempo in cui la sostanza può ancora essere "prelevata dal recipiente" e lavorata. Solitamente la fine del pot life è segnalata da un evidente aumento della viscosità, che impedisce un'ulteriore lavorazione.
- Condizioni di lavorazione
La lavorazione e soprattutto l'asciugatura delle vernici a 2 componenti non devono avvenire al di sotto di 18°C. Questa indicazione si riferisce al materiale della vernice, al supporto e alla temperatura ambiente durante la lavorazione e il successivo periodo di asciugatura e indurimento di 7 giorni. Temperature troppo basse causano problemi di asciugatura e indurimento, poiché la reazione chimica necessaria non può avvenire. Anche una breve esposizione a temperature più basse durante l'indurimento può causare problemi.
Le presenti informazioni hanno carattere consultivo e si basano sulle migliori conoscenze e su attenti studi secondo lo stato attuale della tecnica. Da queste informazioni non può derivare alcun obbligo legale. Si prega quindi di consultare sempre le schede tecniche e di contattarci in caso di domande sulla lavorazione. (Aggiornamento 02/2020)
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In questa sezione vi mostriamo come i nostri smalti appaiono anche dopo 5 anni di utilizzo intensivo - a confronto con altri produttori.

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Ho bisogno di un primer?
I nostri colori e smalti sono concepiti in modo che in linea di massima non sia necessaria un'imprimitura. Tuttavia, consigliamo di applicare una mano aggiuntiva e di diluirla con il nostro diluente. Se il fondo è difficile e vuoi essere sicuro, consigliamo la nostra imprimitura 2K, che è perfetta per tutti i tipi di fondo. Perché un'imprimitura garantisce una migliore adesione.
Dove posso trovare la panoramica RAL?
Posso spruzzare lo smalto?
I nostri smalti sono eccellenti per l'uso con pistole a spruzzo. Per ottenere i migliori risultati, ti consigliamo di aggiungere il 10% di diluente allo smalto. E il bello è che puoi usare lo stesso diluente anche per la pulizia del fondo. Così risparmi tempo e fatica!
Come dovrebbe apparecchiare correttamente il sottofondo?
Per una verniciatura ottimale, una preparazione accurata del supporto è essenziale. Il primo passo è liberare il supporto da polvere e sporco. Per questo, è meglio utilizzare una scopa o acqua e evitare detergenti contenenti sapone, poiché potrebbero causare screpolature dello smalto in seguito. Vi consigliamo invece di eseguire la pulizia del supporto con il nostro diluente per ottenere il miglior risultato possibile.
Quali sono i vantaggi dei pavimenti verniciati rispetto ai pavimenti trattati con olio?
I pavimenti verniciati offrono una superficie più resistente e duratura, che protegge meglio da graffi e macchie. Inoltre, richiedono meno manutenzione e sono più facili da pulire, poiché lo smalto crea una sigillatura protettiva. Al contrario, i pavimenti oleati richiedono un'applicazione regolare di olio per mantenere il loro aspetto e la loro funzione protettiva.

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